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Máquina de fundición a presión de cámara caliente 20T

Máquina de fundición a presión con cámara caliente de alta presión 20T utilizada para producir joyas de aleación de zinc, piezas eléctricas de precisión, etc. Máquina operada de forma totalmente automática.Los materiales incluyen: aleación de plomo (PB), aleación de zinc (Zamak), aleación de estaño, etc. Correo electrónico: cnkylt@aliyun.com
Tonelaje:
Material:
Tipo:
SOCIEDAD ANÓNIMA:
Original:
Puerto de embarque:
Tiempo de espera:
Estado de Disponibilidad:
  • 20T

  • HD

  • 8454301000

Máquina de fundición a presión de cámara caliente de alta presión 20T ha mejorado sobre la base de otras máquinas de tipo similar.Adoptamos marcas mundialmente famosas de electrodomésticos y componentes hidráulicos, alta confiabilidad, alta eficiencia de producción y alta automatización.La aleación de zinc, la aleación de plomo y la aleación de estaño que fabrica la máquina tienen una buena calidad de superficie y se pueden pulir, electrorevestir y lacar en aerosol.Y es ampliamente utilizado en la fabricación de juguetes, cerraduras, artes de pesca, piezas de decoración de hardware, piezas de fundición eléctricas y electrónicas, piezas de automóviles, cajas de relojes, accesorios metálicos para prendas de vestir, etc.

Máquinas de fundición a presión de cámara caliente 20T

Especificación y Pa de la máquina de fundición a presión de cámara caliente 20Tparámetros:

NOMBRE

PARÁMETROS

NOMBRE

PARÁMETROS

Fuerza de bloqueo

200KN

Fuerza de motor

5,5 KW

Espacio interior de las barras de unión

235×245mm

Capacidad del acumulador de vejiga

16L

Placa de sujeción móvil

125mm

Presión de trabajo de la bomba de paletas

7.0Mpa

Espesor del perfilado

110 – 190 mm

Potencia del tubo de calentamiento eléctrico

6,9 KW

Presión de sujeción

20KN

Energía manual del calentador

1kW

Carrera de sujeción

72mm

Capacidad del tanque de aceite

170L

Dosis de metal fluido por inyección (Zn)

220g

Peso de la máquina

1450Kg

Capacidad efectiva del crisol (Zn)

110 kilos

Máquina  Dimensions

250×90×180cm

Bomba de paletas

28L/minuto

Asuntos importantes en el funcionamiento de la máquina de fundición a presión con cámara caliente:

1.  El aceite hidráulico antidesgaste del sistema hidráulico debe ser uno de los siguientes y debe mantenerse limpio.

--N46﹟o N68# Aceite hidráulico antidesgaste

2. Verifique y ajuste la guía del soporte con regularidad (6 meses) y mantenga su horizontalidad (vertical, horizontal) en 0,2 mm/m.

3.  El lubricante de lubricación centralizada debe ser uno de los siguientes y debe mantenerse limpio.

--Lubricante 20# o 30# (aceite de máquina)

4. El engrasador de la parte de lubricación manual debe lubricarse con lubricante 20# o 30# todos los días.

5.  El acumulador debe estar lleno de nitrógeno.

6.  Prohibido demoler la puerta de seguridad y el dispositivo de seguridad.

7.  Prohibir demoler o cambiar canalizaciones de aceite, partes del sistema eléctrico y estructura de forma privada.

8. Cuando se utiliza máquina nueva en los primeros tres meses.Si el sistema de inyección se detiene durante más de 3 minutos, se debe retirar el émbolo de inyección.

9. La fusión del horno debe iniciarse a 350 ℃, cuando la temperatura alcance 350 ℃, mantenga la temperatura durante 10 minutos y luego ajústela a la temperatura de trabajo.

Atenciones de seguridad en el funcionamiento de la máquina de fundición a presión con cámara caliente:

1. Prevenir descargas eléctricas

--La ​​máquina debe conectarse bien a tierra.

--Prohibición de simplificar el dispositivo de protección de seguridad.

--Seleccione el área de sección adecuada del cable de alimentación.

--Revise la cubierta del cable eléctrico normalmente, si está rota, deberá cambiarla.

--Antes de encender, todas las cajas eléctricas y de terminales deben estar cerradas.

--Prohibido tocar partes del aparato eléctrico después de que la máquina arranque.

2. Prevenir quemaduras

--Use ropa protectora para proteger el cuerpo y para proteger las chispas y limaduras de hierro que ingresan al cuerpo humano.

--Evite poner aleaciones con aceite, agua u otras cosas en la fundición.

Instalación de la máquina de fundición a presión y su preparación antes de comenzar:

A. Transporte de máquinas de fundición a presión de alta presión

1. Transporte de máquinas de fundición a presión:

Verifique el equipo y su posición de elevación antes de levantarlo y confirme su peso de acuerdo con la hoja de parámetros tecnológicos para utilizar el equipo de elevación adecuado.

Embalaje seguro de la máquina de fundición a presión con cámara caliente en caja de acero

2. Atenciones en el envío de la máquina de fundición a presión:

(1) Al levantar, el modo de bloqueo debe estar en la posición correcta.

(2) El equipo debe repararse durante el transporte.

(3) Evite que se dañen la caja de terminales y el panel de operación, el cilindro y la fundición de nitrógeno, la puerta de seguridad y otros dispositivos de protección.

B. Máquina de fundición a presión con cámara caliente  entorno de operación

(1) El equipo debe funcionar a temperatura normal.

(2) Asegúrese de que haya una iluminación adecuada.

(3) Deje entre 1 y 2 metros de espacio vacío alrededor del equipo.

Instrucciones de instalación de la máquina de fundición a presión de cámara caliente.

C. Preparación antes de la instalación de la máquina de fundición a presión

Antes de la instalación, se deben realizar algunos preparativos.

1. Conectar con agua de refrigeración.

Atención al usar el enfriador: use agua limpia y blanda;la presión del agua de refrigeración no puede superar los 5 bar;vierta el agua del enfriador cuando detenga la máquina a una temperatura de congelación durante un período prolongado, en caso de que se congele;revise el enfriador cada seis meses para ver si está libre de obstrucciones.

2. Horno de fusión

Ajuste la temperatura a 60 ℃ antes de usarlo y verifique el tubo de calor si funciona normalmente.

3. Agente desmoldante (preparado por el cliente):  

Su función es la de separar los productos del troquel fácilmente.De acuerdo con el requisito de proporción de los productos del agente desmoldante, agregue agua al agente desmoldante a base de agua hasta que se convierta en una solución acuosa del agente desmoldante.

4.  Método de conexión del cable de alimentación

Los cables externos R, S, T y N ingresan a la caja eléctrica a través del orificio de entrada en la parte inferior de la caja eléctrica principal y se conectan al terminal correspondiente.

Notas:

(1) voltaje AC380V, 50Hz, trifásico de cuatro cables

(2) Corriente 50A, potencia 13KW

(3) diámetro del cable de fase: 4 mm, diámetro del cable N: 2,5 mm

(4) el equipo debe conectarse a tierra antes de comenzar (conexión con agua de refrigeración)

La información anterior es sólo de referencia; todas las operaciones deben ser supervisadas por el operador correspondiente.

5. Aceite hidráulico y aceite lubricante.

(1) Elija aceite hidráulico antidesgaste y aceite lubricante adecuados

(2) El tanque debe llenarse con aceite hidráulico y los pies de temperatura del aceite deben estar sumergidos en aceite.

(3) El sistema de lubricación centralizada debe lubricarse una o dos veces antes del uso normal y, durante su período de uso, debe lubricarse automática y regularmente.

(4) El engrasador del sistema de lubricación centralizado debe lubricarse una vez antes de su uso y, durante el período de uso normal, debe lubricarse una vez al día.

(5)  La temperatura de trabajo debe ser de 15 ℃ -55 ℃.

6. Plataforma de cemento

(1) Coloque la máquina de fundición a presión en una plataforma de cemento lisa.

(2) El tamaño de la plataforma de cemento depende del tamaño del equipo y debe haber espacio alrededor de la máquina para el orificio de instalación.El espacio debe ser de 1 a 1,5 metros.Se pueden utilizar amortiguadores para mantener el equilibrio.

(3) Debe haber un túnel alrededor de la plataforma para evitar que se derrame agua y aceite de la máquina.

D. Encienda el horno de fusión.

1. Inicie el sistema de circulación de agua de refrigeración antes de encender el fusor, en caso de que la alta temperatura dañe el cilindro de aceite de sujeción y el sello de silicona.

2. No encienda el tubo de calentamiento hasta que el líquido de aleación se llene en el fusor y sumerja el tubo de calentamiento.Si no hay líquido de aleación, derrita la aleación de metal usando una pistola rociadora de gas licuado.Y antes de que el tubo de calefacción sea sumergido en el líquido de aleación, no se puede encender para evitar daños.

3. Encienda el fusor y ajuste la temperatura a 320 ℃ -350 ℃, después de 10 minutos ajústelo a la temperatura de trabajo.Durante este período, coloque el material de aleación sólida en el fusor cuando no haya aleación sólida en el fusor.Encienda el anillo calefactor cuando la temperatura alcance los 400 ℃.

4. El líquido de aleación debe estar más allá de la placa de sujeción del vaso del fusor cuando arranque la máquina.La distancia entre el líquido de aleación y el crisol no puede ser superior a 1 cm.

Atenciones:

(1) Durante los primeros tres meses de uso de esta máquina, se debe retirar la varilla de sujeción si la máquina se detiene o el sistema de sujeción se detiene durante más de 3 minutos.

(2) El fusor no se puede encender si el sistema de circulación de agua de refrigeración no funciona y no se puede detener más de media hora durante el período de trabajo.

(3) La aleación sólida se debe colocar lentamente en el fundidor, de lo contrario, las personas podrían resultar heridas si salpica el líquido derretido.

MI.  Instalar y desmantelar el cuerpo de la boquilla.

1. Verifique la conformidad del cuerpo de la boquilla y el crisol, y asegúrese de que no haya residuos de aleación de zinc en el cuello del crisol, luego coloque el cuerpo de la boquilla en el crisol con la mano y gírelo para verificar si el contacto cónico del cuerpo de la boquilla está cerrado.

2. Golpee el cuerpo de la boquilla una o dos veces con una varilla de cobre (o un raspador de zinc, pero no use hierro).

3. Verifique la conformidad del cuerpo de la boquilla y el centro del troquel (su distancia al centro no puede ser superior a 0,3 mm).

4. Precaliente el anillo calefactor a 400 ℃ antes de demoler el cuerpo de la boquilla, luego retire el anillo calefactor, gire el cuerpo de la boquilla en el sentido de las agujas del reloj con una llave para tubos y bájelo.Si no puede girar el cuerpo de la boquilla, golpee hacia arriba y hacia abajo en las cuatro direcciones con una varilla de cobre (o un cerdo de zinc).

F.  Instalar el émbolo de inyección

1. Coloque el vástago de sujeción en la fundición y precaliéntelo con la aleación, y sáquelo cuando la temperatura alcance los 400 ℃;

2. Coloque el émbolo de inyección en el recipiente para derretir y coloque la tapa de conexión.

3. cerrar seguro de cobertura de conexión

Atenciones:

(1) Asegúrese de que el vástago de sujeción pueda volverse flexible después de colocarlo en el recipiente para derretir.

(2) Asegúrese de que no queden residuos de aleación en el vástago de sujeción cuando se coloque en el recipiente para derretir, para que no se atasque en el recipiente.

GRAMO.  Anillo calefactor

1.La temperatura normal de trabajo es de 400-450 ℃.

2. Cuando utilice una cubierta calefactora, la temperatura debe controlarse por encima de cierta temperatura; de lo contrario, el líquido de aleación podría condensarse en el cuerpo de la boquilla.

ADVERTENCIA: la temperatura máxima de trabajo es 480 ℃, una temperatura más alta acortará la vida útil del anillo calefactor y puede causar que el anillo calefactor se queme.

H. Instalar el recipiente para derretir

La copa de fusión se puede instalar después de liberar la presión del sistema de presión de aceite del equipo y demoler el sistema de sujeción.Si se está utilizando el equipo, saque el líquido de aleación hasta que su superficie esté debajo del recipiente de fusión y luego saque el tubo calefactor.Después de sacar el vaso para derretir, elimine los residuos de aleación en el lugar donde se combinan el vaso para derretir y el crisol.

1. Coloque la taza derretida en el sustrato del crisol y haga que se combinen estrechamente sin dejar espacios entreabiertos.

2.Instale la abrazadera del recipiente para derretir e instale el sistema de sujeción, luego instale los tornillos del soporte (unte grasa para alta temperatura en la rosca de cada tornillo antes de instalarlos) y apriételos.

Atenciones:  

Se recomienda utilizar un vástago de sujeción abrasivo viejo con una copa de fusión nueva para evitar que se atasque.

I. Instalar el cabezal de la boquilla

Según el tamaño del troquel de la boca de alimentación, elija el cabezal de boquilla adecuado e instálelo.

1.Asegúrese de que no queden residuos de aleación en el lugar de combinación del cabezal de la boquilla y el cuerpo de la boquilla.

2. Coloque el cabezal de la boquilla en el cono del cuerpo de la boquilla y asegúrese de que no haya espacio entre ellos y que la concentricidad sea buena.

3. Golpee la parte superior del cabezal de la boquilla con una varilla de cobre (o un cerdo de zinc), encienda el equipo que se ha instalado en el troquel, opere el troquel compuesto y mantenga la acción tensa, y aplique presión en el cabezal de la boquilla en el cuerpo de la boquilla durante 1 minuto.

4.Apriete la institución tensa y ajuste la posición de los tornillos de soporte.

Instrucciones de funcionamiento de la máquina de fundición a presión con cámara caliente

Gire todas las perillas a la posición media cuando el equipo no funcione y esté revisado.

1. Operación manual de la máquina de fundición a presión con cámara caliente.

Gire la perilla de selección automático-manual a la posición manual y luego gire la perilla Semiauto-Auto a la posición media, presione el botón de inicio.

2. Operación semiautomática de la máquina de fundición a presión con cámara caliente

Gire la perilla de selección automática-manual a la posición automática y luego gire la perilla 'Semiauto-Auto' a 'Semauto'  posición, presione el botón de inicio.

3. Funcionamiento totalmente automático de la máquina de fundición a presión con cámara caliente.

Gire la perilla de selección automática-manual a la posición automática y luego gire la perilla 'Semiauto-Auto' a 'Auto'  posición, presione el botón de inicio.

Atenciones:

Si la luz de advertencia de la puerta de alimentación no se enciende, el ciclo automático se detendrá hasta que se encienda la luz.

Características de la máquina de fundición a presión de cámara caliente 20T:

  1. Ajuste automático de altura del molde: garantiza un ajuste rápido, una sujeción estable y una alta durabilidad.

    Mecanismo de ajuste del molde de la máquina de fundición a presión de alta presión.

2.  Adopte un cilindro de inyección integrado, que tiene alta eficiencia, estabilidad y seguridad.

Mecanismo de cilindro de inyección de máquina de fundición a presión de cámara caliente

3. El sistema de protección de cierre del molde puede proteger la seguridad del operador y reducir la probabilidad de daños al molde.

4.  El sistema de lubricación automática central tiene la función de detección de seguridad regular y cuantitativa al mismo tiempo para garantizar la lubricación normal del sistema mecánico.

Sistema de lubricación automática central de la máquina de fundición a presión de cámara caliente.

5. Panel de control con fácil operación y diseño de protección de bloqueo seguro.

Panel de control de la máquina de fundición a presión de cámara caliente

6. El pulverizador automático confiable y duradero garantiza una producción rápida y estable.

Pulverizador automático de máquina de fundición a presión con cámara caliente.

7. El horno de fusión mejorado adopta un diseño y material avanzados, más ahorradores de energía y duraderos.

Crisol de máquina de fundición a presión con cámara caliente

8. El cierre/apertura del molde adopta un sistema electrónico de detección de arreglos y su precisión es mayor.

Configuración de parámetros por PLC.

9. La información de la alarma se puede encontrar de manera conveniente y oportuna.

10. La operación de inyección, la apertura y bloqueo del diseño del molde, etc., se pueden configurar en la pantalla de forma rápida y precisa.

Mecanismo de apertura y cierre del molde de la máquina de fundición a presión

11. Barra de unión de aleación de acero de alta resistencia cromada para una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil.

12. La placa engrosada está hecha de excelente hierro fundido dúctil con alta rigidez, tensión uniforme y poca distorsión, lo que garantiza la estabilidad de la máquina de fundición a presión.

13. La palanca diagonal de cinco puntos estaba hecha de hierro fundido dúctil con alta rigidez, alta durabilidad y apertura y cierre del molde más estables.

14. Las piezas tratadas térmicamente del sistema de inyección están hechas de acero procesado en caliente de alta calidad.

barras de unión cromadas para máquina de fundición a presión

Acerca del precio de la máquina de fundición a presión horizontal pequeña de 20T o del molde de fundición a presión, no dude en enviarnos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com Elegiremos tipos de máquinas adecuados, sugerencias de diseño de moldes y proporcionaremos muestras de fundición a presión gratuitas.


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