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Máquina de fundición a presión de cámara caliente 30T

Máquina de fundición a presión con cámara caliente de alta presión 30T utilizada para producir joyas de aleación de zinc, piezas eléctricas de precisión, etc. Máquina operada de forma completamente automática.Los materiales incluyen: aleación de plomo (PB), aleación de zinc (Zamak), aleación de estaño, etc. Correo electrónico: cnkylt@aliyun.com
Tonelaje:
Material:
Tipo:
SOCIEDAD ANÓNIMA:
Original:
Puerto de embarque:
Tiempo de espera:
Estado de Disponibilidad:
  • 30T

  • HD

  • 8454301000

Máquina de fundición a presión de cámara caliente 30T es aplicable para producir metales no ferrosos con bajo punto de fusión como Zinc (Zn/Zamak), Estaño (Sn) y Plomo (Pb).Se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas piezas de automóviles y motocicletas, medidores e instrumentos, hardware de uso diario y electrodomésticos.

Esta máquina consta de un sistema de sujeción, un sistema de inyección, un horno, un sistema de control automático eléctrico, un sistema hidráulico, una agencia de desmoldeo, pulverización y un sistema de corte de piezas de fundición a presión.Y la máquina se puede operar de forma manual, semiautomática (ciclo único) y automática (bucle continuo).Durante el funcionamiento normal, toda la máquina puede funcionar de forma totalmente automática, excepto para agregar aleación de metal a la olla.

Máquina de fundición a presión con cámara caliente 30T (tipo antiguo)

HD-Máquina de fundición a presión de cámara caliente 30T Adopta un sistema de bloqueo de seguridad, todas las acciones de la máquina se mueven según los parámetros programables.Cualquier acción anormal ocurre, la circulación  El sistema dejará de funcionar automáticamente para evitar accidentes.

Máquina de fundición a presión de cámara caliente 30T

Especificaciones y parámetros de la máquina de fundición a presión con cámara caliente 30T:

          ARTÍCULO UNIT 30T
                                                                UNIDAD DE SUJECIÓN
FUERZA DE BLOQUEO kn 350
CARRERA DE CIERRE MM 170
FUERZA DEL EYECTOR kn 25
CARRERA DEL EYECTOR MM 40
ESPACIO ENTRE BARRAS DE ACOPLAMIENTO MM 320-280
DIÁMETRO DE LAS BARRAS DE ACOPLAMIENTO MM 50
                                                                 UNIDAD DE INYECCIÓN
FUERZA DE INYECCIÓN kn 45
CARRERA DE INYECCIÓN MM 95
CARRERA TRANSVERSAL MM 220
DIÁMETRO DEL ÉMBOLO DE INYECCIÓN MM 40-42
PESO DEL DISPARO KG 0.8
ÁREA MÁXIMA DE FUNDICIÓN CM2 110
PRESIÓN LABORAL AMP 9
PRESIÓN DE INYECCIÓN kilogramos/cm2 320
MOTOR DE CONDUCCIÓN kilovatios 7.5
TIEMPO DEL CICLO DE SECADO S 4.5
CAPACIDAD DEL CRISOL KG 160
HORNO ELÉCTRICO kilovatios 15
CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE L 180
PESO DE LA MÁQUINA KG 2600
DIMENSIÓN GLOBAL MM 2650X1200X1700

Máquina de fundición a presión con cámara caliente 30T Estructura de la máquina y principio operativo:

1. Sistema de sujeción de la máquina de fundición a presión con cámara caliente

La máquina adopta un sistema de sujeción de doble cigüeñal de cuatro orificios.Todas las placas están colocadas en los cuatro pasadores guía de alta precisión y funcionan suavemente, con la fuerza de bloqueo bien distribuida.

El sistema de sujeción y la línea central de la boquilla forman un ángulo de 10 °C con respecto al plano, para evitar que el metal fundido se derrame de la boquilla.

La placa de corte por tracción (placa de montaje del troquel) se coloca en la placa de molde fija.Y la placa de corte por tracción puede moverse a corta distancia.Para la operación de sujeción, tire de la placa de corte y la placa del molde fija para cerrarla firmemente, luego el molde se conecta a la boquilla.Para la operación de apertura, la placa de corte se separa de la placa del molde fija y el molde se separa de la boquilla, luego se corta el bebedero y se divide de la fuente de calor.Conveniente para pelar y evitar que el sobrecalentamiento del molde o la reducción de la temperatura de la boquilla causen un fenómeno de obstrucción.

Adopta un dispositivo de ajuste del molde del casquillo roscado, conveniente para ajustar la distancia de la placa móvil, la placa de corte por tracción y la placa de molde fija para adaptarse a diferentes espesores de moldes. Finalizado el ajuste, use pernos de bloqueo y tuercas para bloquear.

Todo el sistema de sujeción se fija en la base del riel guía que se puede girar hacia arriba y hacia abajo.El mecanismo de sujeción puede moverse micro a derecha e izquierda.Esos diseños son convenientes para que la boquilla se conecte correctamente al espacio empotrado del molde.

Se coloca un bloque deslizante ajustable debajo de la placa móvil para reducir la tensión de flexión de los 4 pasadores guía, aumentar la rigidez de la máquina y reducir el desgaste de los pasadores guía.

Durante el proceso de trabajo, si la boquilla se obstruye, use la manivela para abrir el mecanismo de sujeción (Nota: primero se debe soltar la abrazadera manual), luego la placa fija, aparte de  la boquilla. (Distancia máxima de movimiento: 250 mm).Después de solucionar la falla, mueva el mecanismo de sujeción cerca del horno.Utilice dos abrazaderas manuales de refuerzo de varilla de palanca de diseño especial para fijar la placa fija con el recipiente.

2. Sistema de inyección de la máquina de fundición a presión con cámara caliente

Piezas del mecanismo de inyección: cilindro de aceite de inyección, cámara de inyección, émbolo de inyección, anillo de pistón, boquilla, etc. La cámara de inyección y el émbolo de inyección se sumergen en el metal fundido del recipiente.El émbolo de inyección se eleva, el metal fundido fluye hacia la cámara, el cilindro de aceite de inyección impulsa el émbolo de inyección y el émbolo se mueve hacia abajo rápidamente para presionar el metal fundido a través del cuello de ganso y la boquilla hacia la cavidad del molde.

La boquilla adopta un calentador eléctrico de 1,5 kw, lo que mantiene la temperatura del metal fundido de la boquilla y el recipiente igual (400-420 °C), para mantener buena la fluidez del metal fundido.Absorba el metal fundido desde el centro de la olla para evitar que entren impurezas en la cavidad.

Las vías de agua de refrigeración están ubicadas debajo del cilindro de aceite de inyección, el agua de refrigeración debe suministrarse sin parar durante el proceso de trabajo para evitar que el cilindro de aceite se sobrecaliente y dañe el anillo de sellado.Y se seguirá suministrando agua de refrigeración después de que el horno deje de funcionar, hasta que la temperatura caiga por debajo de los 100°C, entonces se podrá detener el suministro de agua.

3.Base de la máquina de fundición a presión con cámara caliente

La base de la máquina es la base de la máquina y también consta de un tanque de aceite.El tanque de aceite se usa para enfriar el aceite hidráulico, presionar el baricentro y la máquina puede funcionar con mayor suavidad.

4.Sistema hidráulico de la máquina de fundición a presión con cámara caliente.

- 4.1 Sección de bomba

El electromotor acciona la bomba de aceite de paletas, la válvula de desbordamiento ajusta la presión para mantener la presión de trabajo entre 7 y 8 MPa y para satisfacer los requisitos de sujeción e inyección.

El sistema adopta un acumulador (16L) para garantizar que se pueda suministrar aceite de gran capacidad para la acción de inyección en poco tiempo y, cuando se corta la electricidad, el émbolo de inyección puede regresar automáticamente.Cuando se corta la electricidad, el trabajador puede presionar el botón manual (al final de la válvula de sujeción) para abrir y sujetar el molde.

La válvula unidireccional puede evitar que el aceite regrese al tanque de aceite cuando la máquina deja de funcionar y acorta el tiempo de aumento de presión del sistema.

El enfriador enfría el aceite, mantiene la temperatura del tanque de aceite por debajo de 55°C, para evitar que el aceite hidráulico se deteriore a altas temperaturas.En invierno, si la temperatura es inferior a 0°C, se debe abrir el tornillo de drenaje y sacar el agua para evitar que el refrigerador se dañe después de dejar de funcionar.

El filtro de aceite con patrón de malla está colocado en la compuerta de la bomba de succión de aceite, para evitar que entren impurezas al sistema y garantizar que los componentes hidráulicos funcionen normalmente.

- 4.2 Sección de sujeción

La válvula electromagnética de tres posiciones y cuatro vías controla el cilindro de aceite de sujeción, el cruce es rápido y estable.El volante controla la válvula del acelerador para ajustar la abrazadera y la velocidad de apertura.El dispositivo amortiguado que se coloca en ambos extremos del cilindro de aceite de la abrazadera puede reducir la fuerza de impacto del émbolo del cilindro de aceite.

- 4.3 Sección de inyección

Consta de un cilindro de aceite de inyección, una válvula direccional electrohidráulica de cuatro vías y dos posiciones, una válvula restrictiva de entrada de aceite, un acumulador, etc. El acumulador proporciona aceite para la acción de inyección, para asegurar una inyección de alta velocidad.

- 4.4 Acción de supresión

Consiste en un cilindro de aceite ciego, una válvula direccional electrohidráulica de cuatro vías y dos posiciones, una válvula restrictora unidireccional de dos circuitos, etc. El restrictor unidireccional de dos circuitos controla la velocidad de suavizado.

5. Sistema de pintura

El aire comprimido extrínseco a través de elementos neumáticos triplex mantiene el sistema en funcionamiento.La presión del aire se ajusta a 0,2-0,3 MPa mediante la válvula reductora de presión.

6. Sistema de horno

Furnane tiene dos tipos: calefacción por combustible y calefacción eléctrica (ahora, la mayoría es método de calefacción eléctrica).  El cuerpo de furano consta de material refractario, tablero de asbesto, carcasa de acero, etc. Para calentar combustible, utilice diesel como combustible y quemador de combustible como energía.Para calefacción eléctrica, adopta tuberías de calefacción, la potencia de calefacción es de 12 kw.

La temperatura de la olla se controla mediante un controlador de temperatura.

7. Sistema de refrigeración por agua

La función principal es enfriar el aceite hidráulico, el cilindro de inyección, el molde, etc. La bomba de aceite comienza a funcionar, la entrada de agua y la válvula de salida del enfriador deben abrirse al mismo tiempo.Al calentar el horno, se debe abrir la válvula de enfriamiento de la válvula de inyección de aceite para evitar que se queme el sello de aceite.Deje de calentar, la temperatura de la olla disminuyó, luego cierre la válvula de agua.Y debido a que la resistencia del enfriador de aceite es menor contra el agua, para asegurar que el cilindro de inyección tenga suficiente agua de enfriamiento, la válvula de entrada de agua del enfriador de aceite se debe bajar un poco apropiadamente, especialmente en situaciones de baja presión de agua, para verificar si hay suficiente agua. suministrado al cilindro de inyección.Si la tapa inferior del cilindro está demasiado caliente, es necesario mejorar la presión del suministro de agua.

8. Sistema de control eléctrico

La potencia de la máquina adopta alimentación de CA trifásica de cuatro cables de 380 V y 50 Hz.El motor principal es de corriente alterna trifásica de 380 V;La lámpara de señal, la válvula magnética, el controlador de temperatura, el quemador de combustible y el sistema de calefacción adoptan alimentación monofásica de 220 V CA.

Acerca del precio de la máquina de fundición a presión horizontal de 30T o del molde de fundición a presión, no dude en enviarnos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com Elegiremos tipos de máquinas adecuados, sugerencias de diseño de moldes y proporcionaremos muestras de fundición a presión gratuitas.


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