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¿Qué es la fundición a presión de zinc (zamak)?¿Cómo funciona?

Vistas:4     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-11-01      Origen:Sitio

La clasificación de la fundición a presión generalmente se basa en el calor y la presión necesarios para inyectar metal fundido en el molde de fundición a presión.Sin embargo, otra forma de categorizar el proceso de fabricación es por el tipo de material utilizado, siendo el Zinc (Zamak) el más predominante por su resistencia.Este artículo explora la utilización del zinc en la fundición a presión, su proceso de trabajo, ventajas, aplicaciones, etc.

Tabla de contenidos de fundición a presión de zinc

piezas de fundición a presión de zamak de zinc

1. Introducción
7. Comparación con otros métodos de fundición
2. ¿Qué es la fundición a presión de zinc? 8. Elegir el socio adecuado para la fundición a presión de zinc
3. Cómo funciona la fundición a presión de zinc 9. Control de Calidad Ambiental en Fundición a Presión de Zinc
4. Ventajas de la fundición a presión de zinc 10. Consideraciones
5. Aplicaciones de la fundición a presión de zinc 11. Conclusión
6. Limitaciones de la fundición a presión de zinc 12. Preguntas frecuentes


1. Introducción de Fundición a presión de zinc/zamak

Fundición a presión de zinc Es un proceso de fundición de metales que se utiliza para producir piezas metálicas de alta calidad.Es un método popular para fabricar piezas metálicas de tamaño pequeño y mediano con formas complejas y tolerancias estrictas.La fundición a presión de zinc se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la electrónica, los electrodomésticos y el hardware.

Las aleaciones de zinc para fundición a presión normalmente tienen 2 tipos: ZAMAK 3 y ZAMAK 5.

En KYLT mantenemos material Zamak 3 y Zamak 5 en almacén.Para algunas aleaciones especiales de Zamak, podemos reservarlas con un proveedor de aleaciones de zinc según los requisitos del cliente.Por supuesto, todas las aleaciones de zinc cuentan con certificación de materiales.Más información y servicios de fundición a presión de aleación de zinc/zamak, envíenos un correo electrónico: cnkylt@aliyun.com


2. ¿Qué es la fundición a presión de zinc?

Fundición a presión de zinc (o Fundición a presión de zamak) es un proceso de fusión de aleaciones de zinc (de ahí el nombre de fundición a presión de aleaciones de zinc) e inyectarlas en moldes de fundición a presión preparados con alta presión a través de una máquina de fundición a presión.Luego, el molde se enfría para solidificar el zinc, produciendo una pieza metálica con alta precisión y excelente acabado superficial.

Las aleaciones de zinc son adecuadas para la fabricación de componentes debido a su ductilidad, resistencia al impacto y bajo punto de fusión.Además, debido al bajo punto de fusión de los materiales de aleación de zinc, el mecanismo de inyección de la máquina de fundición a presión inyecta directamente metal fundido desde el horno al molde, de ahí el nombre 'proceso de fundición a presión en cámara caliente'.

Además, en comparación con otros materiales compatibles con la fundición a presión, el proceso de cámara caliente también mejora la vida útil del molde, acorta el tiempo de montaje y reduce los costes.


2. Cómo funciona la fundición a presión de zinc

La fundición a presión de zinc es un proceso que consta de cuatro pasos principales:

  1. Preparación del molde: El molde se compone de dos mitades, la cavidad y el núcleo.La cavidad es la forma de la pieza final y el núcleo se utiliza para crear características internas de la pieza.

  2. Inyección: El zinc fundido se inyecta en el molde a alta presión, generalmente entre 1000 y 4500 psi.

  3. Enfriamiento: El molde se enfría para solidificar el zinc.

  4. Eyección: La pieza es expulsada del molde y el ciclo comienza de nuevo.


3. Ventajas de la fundición a presión de zinc

La fundición a presión de zinc ofrece varias ventajas sobre otros métodos de fundición, entre ellas:

  • Alta precisión y repetibilidad

  • Excelente acabado superficial

  • Alta resistencia y dureza

  • Punto de fusión bajo

  • Buena conductividad eléctrica

  • Buena conductividad térmica

  • Fácil de mecanizar y terminar

  • Rentable para producción de gran volumen


4. Aplicaciones de la fundición a presión de zinc

La fundición a presión de zinc se utiliza en diversas industrias para la fabricación de diferentes tipos de piezas, entre ellas:

  • Piezas automotrices: engranajes, soportes, carcasas y manijas.

  • Piezas electrónicas: conectores, carcasas y disipadores de calor.

  • Piezas de electrodomésticos: tiradores, pomos y tapas.

  • Hardware: cerraduras, pestillos y manijas.

  • Equipo médico: instrumentos y componentes quirúrgicos.

  • Juguetes y juegos: figuras en miniatura y piezas de juego.


Acabados superficiales de piezas de fundición a presión de Zinc/Zamak:

1. Máquina lijadora utilizada para limpiar la compuerta de inyección, rebabas y rebabas.

El video muestra una máquina lijadora utilizada para limpiar rebabas y rebabas en piezas de fundición a presión de aleación de zinc.


2. Máquina pulidora de mano utilizada para limpiar la compuerta de inyección, rebabas y rebabas.

El vídeo muestra los destellos de las piezas de la cerradura de zamak, la compuerta de inyección y la rebaba pulidas con una herramienta de pulido manual.


3. Piezas de fundición a presión de zinc perforando agujeros.

El método de punzonado se utiliza para realizar orificios de precisión para piezas de fundición a presión de zinc.cuyos orificios no se pueden hacer directamente a partir del molde, o que los orificios se pueden sellar cuando las piezas del molde o los deslizadores del proceso de fundición a presión no se sujetan firmemente.


4. Rectificado por vibración / Media Tumbled para piezas de fundición a presión de zinc


El rectificado por vibración es un proceso de acabado de superficies que se utiliza para desbarbar, pulir y mejorar la calidad de la superficie de piezas de fundición a presión.

Media Tumbling es un tipo específico de acabado vibratorio que utiliza medios de volteo, como cerámica, piedra, bolas de acero inoxidable, etc., para lograr el acabado superficial deseado.Los medios giratorios actúan como agentes abrasivos y ayudan a separar las piezas de trabajo para evitar un contacto excesivo, evitando daños entre piezas.

El vídeo muestra piezas de fundición a presión de Zamak tratadas mediante rectificado por vibración con piedras.


5. Servicios de montaje de piezas de fundición a presión de zinc.

Algunas piezas de zinc requieren ensamblaje y luego un tratamiento de recubrimiento o enchapado.También brindamos servicios de montaje según las necesidades de los clientes.

El video muestra cómo ensamblar un pasador y perforar la cubierta de la brújula de zamak, luego la pieza se tratará con recubrimiento en polvo.


5. Limitaciones de la fundición a presión de zinc

La fundición a presión de zinc también tiene algunas limitaciones, tales como:

  • Tamaño y peso limitados de las piezas.

  • Resistencia al calor limitada

  • Resistencia a la corrosión limitada

  • Flexibilidad de diseño limitada en comparación con otros métodos de fundición.


6. Comparación con otros métodos de fundición

La fundición a presión de zinc se puede comparar con otros métodos de fundición, como la fundición en arena, la fundición a la cera perdida y la fundición en molde permanente.Cada método tiene sus ventajas y limitaciones, y la elección del método depende de los requisitos específicos de la pieza y del volumen de producción.


7. Elegir el socio adecuado para la fundición a presión de zinc

Elegir el socio adecuado para la fundición a presión de zinc es crucial para el éxito de su proyecto.Debe buscar un socio con experiencia, conocimientos y un historial comprobado de entrega de piezas de alta calidad a tiempo y dentro del presupuesto.Otros factores a considerar incluyen las capacidades, el equipo, el control de calidad y las políticas ambientales del socio.


8. Control de calidad en la fundición a presión de zinc

El control de calidad es esencial en la fundición a presión de zinc para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones y estándares requeridos.Controles de calidad durante todo el proceso productivo, desde la fase de diseño hasta la inspección final.Estos controles incluyen:

  • Inspección de materiales: Las aleaciones de zinc entrantes se prueban para determinar su composición química, pureza y calidad.

  • Inspección de herramientas: Los moldes se inspeccionan para determinar su precisión, acabado superficial y durabilidad.

  • Control del proceso: Los parámetros de inyección se monitorean y ajustan para garantizar una calidad y un rendimiento constantes.

  • Inspección dimensional: las piezas se miden y comparan con las especificaciones de diseño para garantizar precisión y coherencia.

  • Inspección de superficie: Las piezas se inspeccionan visualmente en busca de defectos como porosidad, grietas y acabado superficial.

  • Pruebas: Las piezas pueden someterse a pruebas funcionales y de rendimiento para garantizar que cumplen con los estándares requeridos.


9. Consideraciones ambientales

La fundición a presión de zinc es un método de fabricación relativamente ecológico en comparación con otros métodos de fundición.El zinc es un material reciclable y los desechos del proceso de producción se pueden reutilizar para fabricar piezas nuevas.La fundición a presión de zinc también tiene un bajo consumo de energía y produce un desperdicio mínimo.Además, algunas empresas de fundición a presión de zinc implementan sistemas de gestión ambiental para reducir aún más su impacto ambiental.


10. Conclusión

La fundición a presión de zinc es un método de fabricación popular para producir piezas metálicas de alta calidad con formas complejas y tolerancias estrictas.Ofrece varias ventajas sobre otros métodos de fundición, incluida una alta precisión, un excelente acabado superficial y rentabilidad para una producción de gran volumen.La fundición a presión de zinc se utiliza en diversas industrias para fabricar diferentes tipos de piezas, como piezas de automóviles, piezas electrónicas y piezas de electrodomésticos.Sin embargo, la fundición a presión de zinc también tiene algunas limitaciones, como el tamaño y peso limitados de las piezas y la flexibilidad de diseño limitada.Elegir el socio adecuado para la fundición a presión de zinc e implementar medidas de control de calidad son cruciales para el éxito de su proyecto.


KYLT proporciona servicios de fabricación de piezas de fundición a presión Zamak 3, Zamak 5: fabricación de moldes de piezas de fundición a presión de zinc, fundición a presión de piezas de Zamak, mecanizado de fresado y torneado CNC de precisión, pulido, pintura, recubrimiento en polvo, recubrimiento electroforético, tratamientos de superficies de revestimiento, etc. Presupuesto gratuito Para su proyecto de aleación de zinc: cnkylt@aliyun.com


11. Preguntas frecuentes

  • ¿Qué materiales se pueden utilizar para la fundición a presión de zinc?


Las aleaciones de zinc se utilizan normalmente para la fundición a presión de zinc, como las aleaciones Zamak y ZA.


  • ¿Cuál es el tamaño máximo de piezas que se pueden producir mediante fundición a presión de zinc?


El tamaño máximo de las piezas que se pueden producir mediante fundición a presión de zinc depende del equipo y las capacidades de la empresa de fundición a presión de zinc.


  • ¿Cuál es el volumen de producción típico de fundición a presión de zinc?

La fundición a presión de zinc es rentable para la producción de gran volumen, que normalmente oscila entre unos pocos miles y millones de piezas por año.


  • ¿Cuánto tiempo se tarda en producir piezas mediante fundición a presión de zinc?

El plazo de entrega para la producción de piezas mediante fundición a presión de zinc depende de la complejidad de la pieza, el equipo utilizado y el volumen de producción.


  • ¿La fundición a presión de zinc es respetuosa con el medio ambiente?

La fundición a presión de zinc es relativamente ecológica en comparación con otros métodos de fundición.El zinc es un material reciclable y los desechos del proceso de producción se pueden reutilizar para fabricar piezas nuevas.La fundición a presión de zinc también tiene un bajo consumo de energía y produce un desperdicio mínimo.


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